如何保证预拌混凝土质量

如何保证预拌混凝土质量

    随着城市建设的快速发展，农村城镇化率不断提升，节能减排政策的深入人心，房屋建筑、市政设施等域应用预拌混凝土全面普及，但是，大范围的应用预拌混凝土有可能或存在一些严重影响工程质量的安全隐患。发展预拌混凝土、砂浆是利国利民的好事，同样保证质量是重中之重，在保证质量的前提下求发展是企业的唯一方向。企业生产和建设工地应用预拌混凝土应加强质量管理。

    一、严格执行国家现行标准

    国家对混凝土生产有严格的执行标准和规程，预拌混凝土企业的经营者、技术人员必须掌握和严格执行现行的《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）、《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）等国家现行有关规范、规程和标准。确保预拌混凝土生产和产品质量。

    二、建立健全各项制度

    要保证产品质量企业首先要制定各项规章制度，建立质量管理网络，认真做好产品质量管理认证体系，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动。在材料方面，企业必须健全材料进场检验制度，切实加强对原材料进场检验和质量控制，建立采购和使用台账，完善产品出厂检验和交货检验制度。设备使用方面，生产设备、检验设备需要完善保养、维护、检验制度，需要淘汰的旧设备必须更换，不允许带病工作。用人方面，企业必须建立健全用人制度，通过人才市场招聘有经验的研发、检验、操作人员。企业通过竞争选拔人才。

    三、生产过程的质量控制

    混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料。预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

    预拌混凝土质量的控制，首要是各种原材料的质量，通过标准的检验、计量和配合比生产合格预拌混凝土。水泥的质量是控制预拌混凝土质量的主要因素，水泥的进场时必须有质量保证书，对其品种的产地、等级、批号、出厂日期进行核实登记，对强度、安定性等技术指标依照国家规范进行复检。对超期的水泥禁止使用，对钢筋有腐蚀作用的水泥要禁止使用。

    粗细骨料的质量控制。混凝土粗细骨料质量必须符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）规定。各种规格的骨料应分开堆放。严禁使用不合格的海砂、麻刚砂。

    混凝土外加剂的质量控制。外加剂应用必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）规定。进场的外加剂必须提供产品说明书，并应标明产品主要成分，提供出厂检验报告及合格证及掺外加剂混凝土性能检验报告。外加剂运到进场应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。若发现不一致时，应停止使用。外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的2%。拌合物用水控制。预拌混凝土宜采用饮用水，当使用其它水源时，必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）规定。

    预拌混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作，它直接影响到混凝土的施工、质量及成本。企业必须履行预拌混凝土配合比设计的原则，其原则是：混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；混凝土的强度能够满足设计的要求；混凝土应有良好的耐久性；在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。配合比设计和各种原材料的质量和当地气候有着密切的关联，配合比设计应考虑水泥与外加剂的适应性和运输过程中的坍落度的损失。同时把实验室配合比和施工现场的配合比相互结合考虑，确定实际的配合比。其它方面的质量控制。企业的优胜劣汰关键取决于各种环境的因素，其主要是人的因素，试验室工作人员的质量行为，预拌区操作人员的技能水平。除控制硬件质量外，良好的企业文化，敬业专业技术人才，对提升产品质量起决定性作用。企业要加强人员的技术培训，特别是试验室人员的对各种规范、规定、标准掌握的准确度，经常性的分析影响混凝土质量的各种技术参数，及时修正不合理的参数，避免不合格的产品进入施工现场。预拌混凝土操作人员在搅拌前做好各种材料计量记录，检查设备是否正常使用，及时排除故障，发现有质量问题的应主动和技术人员联系。预拌混凝土运输过程中，驾驶员应控制好混凝土初凝时间，超过时间规定的不允许进入施工工地。

    四、行为主体的质量控制

    实施建设工程的行为主体有：建设、勘察设计、施工、监理。

    建设单位质量控制的主要是预拌混凝土企业的信用等级，会同设计、监理杜绝低质低价的预拌混凝土进入施工现场。设计单位质量控制主要是对项目主体结构混凝土强度是否满足施工图要求。

    施工企业对混凝土质量控制起作至关重要的作用。切不可认为混凝土由预拌企业提供而对质量控制不作为，进入施工现场的预拌混凝土必须核对规格、出厂时间，符合施工图要求的方可使用。施工企业应该编制预拌混凝土施工方案，特种和超大面积的混凝土施工方案还须组织专家评审。混凝土施工方案需要经总监理工程师批准后实施。混凝土浇筑过程中的质量控制必须满足施工规范要求。

    监理是全过程控制质量行为的主体。必须对依照国家的法律法规实施监理并履行职责。监理的质量控制应该从源头的预拌混凝土企业着手，组织相关单位实体考察预拌混凝土企业的实力和质量信誉。进入现场的混凝土须实施监控，不满足要求的混凝土一律退场。认真审核施工企业编制的混凝土施工方案，对不满足规范要求的提出修改意见。施工中加强的预拌混凝土浇筑、养护、检测的全过程监督，发现质量问题的应及时向质量管理部门反映并制定整改方案，问题严重的必须合同建设、设计、检测单位共同制定加固措施并报工程质量监督机构。

    预拌混凝土质量的控制并不是单方面行为，生产企业、建设、勘察设计、施工、监理等部门须共同对混凝土质量负责，履行各自的职责，严格执行现行规范、标准。预拌混凝土企业应杜绝低质低价，以不正当的竞争手段进入市场；施工企业应防范不合格预拌混凝土流入施工现场；监理单位严格按程序抽样检查，检验不合格的产品禁止准入；工程材料检测机构应公平、公正、公开履行职责，不出具虚假报告。在处理预拌混凝土应用中的质量问题上，各部门须相互沟通、统一认识、化解矛盾，以保证预拌混凝土市场可持续发展。（信息来源：淮安区散办    ）