政策法规
标准规范
蒸压粉煤灰砖及灰砂砖
工艺技术及质量管理规程
安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室发布
二0一三年四月
前 言工艺技术及质量管理规程
安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室发布
二0一三年四月
蒸压硅酸盐砖是以硅质材料及钙质材料为主要原料，掺入一定外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心或空心砖。由于市场的需求，我省蒸压硅酸盐砖工业发展很快，而且生产技术、装备水平有了很大提高。
近几年来大多数蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖企业的质量意识有了较大的提高，建立了全面质量管理机构，设置了专职人员，不断对员工进行质量教育，在原料成型、半成品和成品等环节上，严格进行把关，使企业生产的全过程都处在受控状态，产品质量有了较大提高。但是，也有少数企业质量意识淡薄，质量管理薄弱。为了提高我省行业整体水平，规范企业行为，保证蒸压硅酸盐砖行业的健康发展，确保建筑物的品质，十分有必要制定蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖工艺质量管理规程。
本《蒸压粉煤灰砖及灰砂砖工艺技术及质量管理规程》根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，相关产业政策及生产工艺要求制定。规程由郑碧、薛世浩、王东编写。在编写过程中得到安徽建鑫新型墙材科技有限公司等的帮助，还参考了许多专家论著文献，在此一并表示衷心感谢！
由于编写水平有限，不当之处，恳请指正。
2013.4
目录第一章 总 则
第二章 质量管理机构
第三章 质量管理制度
第四章 原材料的质量管理及工艺要求
第五章 生产过程的质量管理及生产工艺
第六章 成品检验及产品出厂
附件1 安徽省新型墙材企业检验室基本条件
附件2 安徽省新型墙体材料企业现场考核办法
附件3 安徽省新型墙体材料产品确认管理办法
附件4 安徽省新型墙体材料生产企业记录表格
第一章 总 则
1.1 为了加强安徽省蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产企业工艺质量管理，保证和稳定产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《蒸压灰砂砖》GB11945、《蒸压灰砂多孔砖》JC/T637、《粉煤灰砖》JC239、《蒸压粉煤灰多孔砖》GB26541和相关产业政策及生产工艺要求特制定本规程。
1.2 本规程适用于安徽省蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖所有生产企业。本省蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖所有生产企业应获得《安徽省新型墙材资质认定证书》。
1.3 蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖所有生产企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准，积极采用GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际情况制定质量管理体系文件，确保有效运行。企业应建立质量考核制度，实行质量否决权，将质量考核结果和经济挂钩。鼓励生产企业设立质量基金，用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的班组和个人。
1.4 企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理，检验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
1.5 在省行业主管部门的领导下，各市县墙改办应加强对蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖企业工艺技术及质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程。
第二章 质量管理机构
2.1 质量管理机构的设置
2.1.1企业应确立有企业领导负责的质量管理组织和设立符合《安徽省新型墙材企业检验室基本条件》（附件1）的检验室。
2.1.2质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间和职能部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。
2.1.3企业检验室内设原材料分析组、产品检验组和质量管理组等，分别负责原、燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。
2.2 质量管理机构的职责
2.2.1质量管理组织的职责
1.编制适合本企业的质量管理体系文件；
2.组织制定企业的质量方针和质量目标；
3.负责和监督企业质量管理体系的有效运行；
4.制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量；
5.组织企业内部质量审核；
6.负责重大质量事故的分析处理；
7.组织开展群众性质量活动。
2.2.2各车间和职能部门的职责
1.保证质量管理体系在本单位得到有效运行；
2.组织开展质量管理活动；
3.严格执行质量管理组织和检验室的质量指令；
4.完成本单位涉及的质量指标或质量目标。
2.2.3检验室的职责和权限
1.质量检验
按照有关标准和规定，对原、燃材料、半成品、成品进行检验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证产品检验的可追溯性。2.质量控制
根据产品质量要求，制定原、燃材料、半成品和成品的企业内控质量指标，组织实施过程质量控制，运用数理统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正措施、预防措施，使生产全过程处于受控状态。
3.出厂产品的合格确认和验证
严格按照相关产品确认程序进行确认和验证，杜绝不合格产品的出厂。
4.质量统计和分析
利用数理统计方法，及时进行质量统计，做好分析和改进工作。
5.试验研究
根据原材料的变动情况及用户需求，及时进行产品试验研究，提高产品质量。
6.检验室具有产品出厂决定权。
2.3 检验室人员配备
2.3.1检验室应配备主任、工艺、统计及检验等人员。企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。检验室人员人数应能满足检验工作需要，一般不得低于全厂生产职工总数的4%，或不得少于4人。
2.3.2检验室人员任职要求
1.检验室主任：必须具备中级职称以上资格，或从事检验室工作多年，具备较丰富的质量管理经验和良好职业道德，有一定的组织能力和分析处理问题的能力，坚持原则，熟知生产工艺、相关标准和质量法规。
2.工艺统计人员：具有良好职业道德，经过专业训练，掌握产品生产理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度。
3.检验人员：具有高中（或相当于高中）以上文化水平，熟知本岗位的操作规程、控制项目、指标范围及检验方法，经专门培训、考核，取得省级新型墙材行业主管部门颁发的岗位资格证书。
4.检验室人员要相对稳定，检验室业务骨干的任用和调动应征求检验室主任的意见。
2.4 企业检验室的认定
1.检验室需取得省墙改主管部门的检验室合格证。
2.安徽省新型墙体材料生产企业检验室管理办法（试行）、企业检验室现场考核表见附件2、附件3。
第三章 质量管理制度
3.1 企业结合实际情况，按照本规程的要求，制定文件化质量管理体系，编制生产过程质量控制图表和原燃材料、半成品、成品的内控指标，按照GB/T19000—ISO9000族标准编制为保证质量管理体系有效运行所必需的程序文件。
3.2 检验室应建立健全内部管理与检验制度，主要包括：
1.各组职责范围、岗位责任制和作业指导书。
2.质量事故报告制度。
3.对比验证制度（如与省级对比验证；内部抽查对比验证）。
4.检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。
5.标准溶液配制和专人管理制度。
6.采购和管理制度。
7.文件管理制度。
8.样品管理制度。
9.人员培训和考核制度。
10.检验原始记录、台帐和检验报告的填写、编制、审批制度。
11.质量统计管理制度。
12.出厂产品的合格确认制度。
3.3 检验环境条件、试验仪器设备和化学试剂的管理要求
1.检验环境条件必须符合相关技术标准的要求。
2.仪器设备必须按相关产品标准和《新型墙材企业检验室基本条件》要求配置齐全，符合有关技术标准，并建立仪器设备档案。
3.检验用的化学试剂应验明其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号，严禁使用不符合要求的化学试剂。
3.4 产品对比验证检验和抽查对比的管理要求
1.企业应按《安徽省新型墙体材料企业现场考核办法》的要求，定期进行对比验证检验，不断提高检验水平和检验结果的准确性；检验结果以相应质检机构的检验结果为准。
2.为了确保检验数据的准确性和可靠性，检验室对各检验岗位人员要组织内部密码抽查和操作考核。 各企业每年应与省级质检机构进行一次对比试验。
抽查次数：生产控制岗位每人每月不少于2个样品；
化学全分析岗位每人每月不少于1个样品；
单项物理检验岗位每人每月不少于2个样品；
同一岗位的对比检验每月应进行一次。
3.对比试验允许误差应符合下表规定。
|
范 围 项 目 |
同一检验室不大于 |
不同检验室不大于 |
误差类别 |
对比样品组数 |
|
抗 压 强 度 |
7％ |
9％ |
相 对 |
2组 |
|
抗 折 强 度 |
8％ |
10％ |
相 对 |
3组 |
|
孔洞率 |
6％ |
8％ |
相 对 |
2组 |
1、按照《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作。原始记录和台帐使用统一的表式，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐，并按月装订成册，由专人保管，按期存技术档案室。原始记录保存期为三年。台帐应长期保存。
2、各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰、完整，不得任意涂改。当笔误时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更改后的数据并加盖修改人印章，涉及产品出厂的检验记录的更正应有检验室主任签字或盖章。
3、对质量检验数据要及时整理和统计，每月有月统计报表和月统计分析总结，全年应有年统计报表和年统计质量总结。
3.6 人员培训和考核
1、提高企业职工的质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年应制定培训和考核计划，并按期实施。
2、每年按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检验人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。
第四章 原材料的质量管理及工艺要求
4.1 企业应根据质量控制要求选择合格的供方，以保证所采购的原材料符合规定要求,供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。建立原材料供货方的档案，并对其符合性进行评价。原材料质量控制项目及检验频率应符合下表要求。原料的质量应能满足工艺技术条件的要求，使用前应先检验。对于同库存放多种原料时，应按原料种类分区存放，存放现场应有标识，避免混杂。主要原材料初次使用或更换产地时，必须检验放射性合格后方可使用。
|
名称 |
检 测 项 目 |
检验频率 |
|
粉煤灰 |
（1）粉煤灰细度 （2）粉煤灰烧失量 （3）化学成份 |
每批 |
|
煤渣 |
（1）含硫量 （2）安定性 （3）烧失量 （4）颗粒级配 |
每批 |
|
砂（尾矿砂） |
（1）颗粒级配 （2）粘土及有机物含量 （3）化学成份 （4）自然含水量 |
每批 |
|
石灰、电石渣 |
（1）消化温度、消化时间 （2）有效钙含量 （3）氧化镁含量 |
每批 |
|
石膏 |
（1）细度 （2）化学成份、自然含水量 |
每批 |
1.企业在初次使用时，必须按相关标准进行检验，确认能保证产品质量后方可使用。
2.供方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告或型式检验报告。
3.企业应按相关标准进行验收。
4.对质量波动大的材料应及时记录，并在生产时注意搭配使用。对验收不合格的材料，应及时通知供方，可采取退货或让步接收的办法处理；当采取让步接收的办法处理时，应不影响下道工序产品的质量。
4.3各种原材料质量要求
主要原材料包括硅质材料及钙质材料两大类，另外，为了便于工艺控制或为了提高产品性能，往往加入一些外加剂。其质量要求如下：
4.3.1硅质材料
1.砂
除河砂、海砂、山砂、风砂外，还包括砂质页岩，砂质黏土，黄土，铸造废型砂，其成分应符合下列技术要求：
SiO2总含量≥65%，其中石英含量宜≥30%；K2O+Na2O≤2.5%；腐殖质含量≤3%；碳酸盐含量≤10%；黏土含量≤8%；Cl-含量≤0.01%，云母含量≤0.5%。当制作高强硅酸盐制品时，SiO2总含量应≥80%。
砂应有良好的颗粒级配和适宜的细度。一般2.5-5mm占3-5%，1.2-2.5mm占3-5%，0.3-1.2mm占45-60%，0.15-0.3mm占20-30%，0.15mm以下小于30%。含水率应不大于6%。
2.粉煤灰
对粉煤灰的化学成分基本要求是：
SiO2含量>40%；Al2O3>15%；MgO<5%；K2O+Na2O<2.5%；Fe2O3<15%；SO3<4%；烧失量≤8%
粉煤灰的细度一般为0.08mm方孔筛筛余10%~30%。当采用压制成型时，粉煤灰不宜过细，否则应掺入一定量的粗骨料。对于干排粉煤灰，一般不需要特殊处理即可满足技术要求。对于湿排粉煤灰，应进行必要的脱水和干燥处理，并且进行适当匀化处理。
3.煤渣
煤渣的含硫量（以SO3计）应不大于2%，安定性良好，烧失量≤10%。作为轻骨料的煤渣，最佳粒度范围为0.5~5mm，其中小于1.2mm的颗粒应小于25%，大于5mm的颗粒应小于15%。
4.尾矿
在蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖中，一般使用硅质岩型和长英岩型尾矿。其技术要求为：SiO2含量≥65%，石英含量≥30%，云母类矿物含量<0.5%。
尾矿中不含对人体和工艺有害的浮选药剂，含水率小于3%，不含大块岩石和草根、塑料类有机物，不含未经氧化的硫化物。
4.3.2钙质材料
1.石灰
生石灰的技术要求应符合（JC/T621）《硅酸盐建筑制品用生石灰》质量标准要求。
一般要求A（CaO+MgO）≥65%，MgO ≤5%；过烧石灰≤5%，欠烧石灰≤7%；生石灰细度(0.08mm方孔)≤15%；生石灰的消化速度以3～10min为宜，一般不应大于15min；消化温度应大于65℃。
2.石膏
各种天然石膏、石膏泥、工业废石膏、化学石膏、脱硫石膏均可，细度一般要求0.08mm方孔筛筛上筛余为5~15%，含水率不宜超过5%，采用天然石膏时，二水石膏含量不少于75%，采用化学石膏，P2O5含量应小于3%。
3.电石渣
含水率不应大于40%，CaCO3含量≤30%。
4.4原材料应保持合理的贮存量
干粉状原料宜筒仓贮存：粉煤灰一般至少应有4天贮存量；石灰不宜久存，一般贮存量4-7天。散粒状、块状和潮湿原料宜贮棚贮存：电石渣一般应有5-7天贮存量，湿粉煤灰一般应有5-7天贮存量，煤渣应有7-10天贮存量，石膏一般最低20天，砂一般7-15天贮存量。企业根据原燃材料供应的难易程度，在保证正常生产的前提下，可以适当调整其最低贮存量。当低于最低贮存量时，企业应组织有关部门采取措施，限期补足。
第五章 生产过程的质量管理及生产工艺
5.1配合比设计
5.1.1胶结料的配合比计算
1.胶结料的钙硅比计算
K=
[(CaO+0.93MgO+0.6R2O)-(0.55Al2O3+0.35Fe2O3+0.7SO3)]
0.93SiO2
当K=0.8~1.2时，胶结料的强度最高；当K<0.8时，说明钙质材料不足；当K>1.2时，说明硅质材料不足。
当两种原材料，一种K>1，另一种K<1时，则两种组分比例可按下式计算：
=
K>1的原料 [(CaO+0.93MgO+0.6R2O)-(n•0.93+0.55Al2O3+0.35Fe2O3)]X
K<1的原料 (n×0.93+0.55Al2O3+0.35Fe2O3)- (CaO+0.93MgO+0.6R2O)
当硅质材料比表面为3000~5000 cm2/g ，K值宜取0.6-1.0，；当硅质材料采用5mm以下自然级配或破碎级配时K值宜取0.2-0.3。
2.胶结料的用量计算
胶结料的用量：
式中 Qj——胶结料用量，占干配料的质量分数；
Pg——骨料的空隙率
γ´j——胶结料的堆积密度，一般取0.81~1.30g/cm3；
γ´g——骨料的堆积密度；
γj——骨料的颗粒密度；
β——新生成物的膨胀系数，一般取1.02~1.18。
5.1.2混合料配合比选择：
1.石灰或电石渣的掺量：
根据经验，蒸压粉煤灰砖坯料中A-CaO含量为8%-11%。蒸压灰砂砖坯料中A-CaO含量为6%-8%。A-CaO含量应在满足产品质量指标前提下尽量选择下限。
B=(CF/C灰)×100%
B为干混合料的生石灰实际用量；CF为干混合料中活性有效氧化钙含量%；C灰为生石灰或电石渣活性氧化钙含量%。
生石灰或电石渣的掺量，要考虑粉煤灰本身的物理化学性能，它的掺量由试验室试验和模拟半工业性试验确定。
2.含硅原料总量和掺比：
生石灰或电石渣掺量确定后，含硅原料的总量和掺比即可确定。
3.石膏的掺量：
石膏的掺量一般为0.5-2%，需半工业性试验确定。
在蒸压粉煤灰砖的混合料中掺入适量的石膏可以提高砖的强度，当骨料砂的掺量达50%时，原则上则可不掺石膏。
4.骨料的掺量：
硅原料粒度过细要掺入一定量的颗粒较粗的硅质骨料（如砂、煤渣等）。骨料的掺量要由试验确定。
5.成型水分的确定：
蒸压灰砂砖成型水分一般控制在7~9%，蒸压粉煤灰砖成型水分一般控制在19~23%，最佳成型含水率应由试验确定。
5.2 经验配合比
生产中可参考如下配合比，并结合原材料质量、生产工艺、产品要求等，经过试验加以确定。
5.2.1灰砂砖的配合比
蒸压灰砂砖坯料主要由自然级配的砂和生石灰组成，对于强度等级为10~25级的实心和空心砖，可参考 表5-1所列配合比。
表5-1 蒸压灰砂砖参考配合比
|
物料名称 |
配合比% |
|
|
石灰 |
以干混合料的活性CaO+MgO计 以干混合料的生石灰用量计 |
6~8 10~20 |
|
砂 用水量（以干混合料的比例计） |
80~90 7~9 |
|
|
|
|
|
5.2.2蒸压粉煤灰砖的配合比
可参考表5-2所列配合比。
5-2 蒸压粉煤灰砖配合比
|
产品名称 |
原材料配合比（%） |
混合料中有效CaO（%） |
成型水分 （%） |
||
|
粉煤灰 |
煤渣 |
生石灰 |
|||
|
蒸压粉煤灰砖 |
65-75 |
13-20 |
12-15 |
8-11 |
19-23 |
5.3.1灰砂砖的生产工艺流程图
砂
计量
杂质
破碎
粉磨
料仓
料仓
计量
一次搅拌
块状生石灰
水
蒸汽
消化
二次搅拌
成型
蒸压养护
蒸压养护
成品
成品
筛分
计量
5.3.2蒸压灰砂砖工艺工序
工序组成：原材料处理、配料、坯料制备（包括搅拌、消化）、成型、蒸压养护。
1.原材料处理
（1） 原砂应筛分，以去除杂质，筛孔直径以10~15mm为宜。
（2） 当采用砂岩时，应根据砂子粒度级配要求进行破碎处理。
（3） 块状生石灰应经破碎后入磨磨细，破碎后粒径以≤15mm-20mm为宜，生石灰磨细后工艺参数：0.080mm方孔筛筛余量≤15%。0.2mm筛余量应小于5%。
2.配料
配料工序主要是按照实际配合比，经过计量，将各种原材料由料仓定量输送到混合工段的搅拌机中。计量精确度是本工序的控制因素。
计量工艺参数：石灰计量误差2%，含硅原料计量误差3%，水计量误差2%。
3.坯料制备
蒸压灰砂砖一般采用搅拌（加水）→消化→二次搅拌（补充水分）流程。
（1）搅拌
混合料搅拌应均匀，搅拌工艺参数：一搅满足消化及接近成型水分，搅拌用水量10-12%；搅拌料含水率、A-CaO含量不同部位检测值，三个样品间差值不大于10%。消化后物料二次搅拌加水量2-3%，搅拌后坯料容重100-1100kg/m3；搅拌周期：干搅0.5-1min，湿搅1-2.5min，进出料1min。
（2）消化
混合消化可采用地面堆存消化和仓式消化两种方式。
消化工序工艺参数
产品名称 消化
方式 消化时间h 混合料最高温度℃ 混合料出仓温度℃ 消化后混合料
含水率% 消化后混合料堆积密度kg/m3
蒸压灰砂砖 仓式 2-3 60-110 50-90 5-7 1000-1100
4.成型
蒸压灰砂砖一般采用半干压法成型。以采用液压压砖机为宜。
压砖机年生产能力应大于3000万标块，盘转式压砖机成型压力应大于2000KN，全自动液压压砖机成型压力应大于8000KN。成型水分要求：7%-9%。
5.蒸压养护工序
应采用高压蒸汽养护，蒸压养护的主要设备为蒸压釜，养护条件一般为温度174℃-198℃，压力0.8 MPa.-1.3Mpa。为了充分利用余热，可采用多釜循环运行的“调汽”方案。
蒸压养护制度
产品名称 养护阶段及时间(h)
静停 升温 恒温 降温 进出釜率
蒸压灰砂砖 3-4 0.5 8 6 0.5
5.4蒸压粉煤灰砖的生产工艺
5.4.1蒸压粉煤灰砖的生产工艺流程图
蒸压粉煤灰砖生产工艺流程
湿排粉煤灰
脱 水
骨料
料 仓
生石灰
破 碎
料 仓
石 膏
破 碎
料 仓
水
蒸 汽
配 料
粉 磨
料 仓
配 料
搅 拌
消 化
轮 碾
成 型
码 坯
蒸压养护
成品处理及堆放
配 料
注：
① 如采用干排粉煤灰，进厂后直接贮于筒仓，然后进行配料。
② 如采用磷石膏，氟石膏等工业废渣，由于其细度已满足要求，可直接进料仓，然后进行配料。
生产蒸压粉煤灰砖一般包括原材料处理、配料、坯料制备（包括搅拌、消化、混碾）、成型、蒸压养护等工艺过程。
5.4.2蒸压粉煤灰砖工艺工序
1.原材料处理
（1）粉煤灰：干排粉煤灰一般可直接使用，湿排粉煤灰，应进行必要的脱水和干燥处理，并且进行适当匀化处理。
（2）生石灰：生石灰的处理工序同蒸压灰砂砖。
（3）石膏：块状石膏需经破碎和磨细处理。如采用磷石膏，氟石膏等工业废渣时，可直接入库备用。
（4）骨料：生产蒸压粉煤灰砖的骨料大多采用砂、煤渣。其粒度范围需符合相关要求。
2.配料
同蒸压灰砂砖。
3.坯料制备
（1）搅拌
对于含湿排粉煤灰、湿煤渣等较难搅拌均匀的物料情况，宜使用桨叶式强制搅拌机和行星式强制搅拌机。
计量搅拌工艺参数：各种物料计量误差≤2%；混合料搅拌均匀性良好：含水率、A-CaO含量不同部位检测值，三个样品间差值不大于10%；搅拌水分21%-26%；搅拌周期：约3min左右。
（2）消化
同蒸压灰砂砖。
消化工序工艺参数
产品名称 消化
方式 消化时间h 混合料最高温度℃ 混合料出仓温度℃ 消化后混合料含水率% 消化后混合料堆积密度kg/m3
蒸压粉煤灰砖 仓式 2-3 60-110 50-90 17-21 650-750
蒸压粉煤灰砖 地面堆存 8-24 50-80 20-25 700-800
（3）混碾
碾练是为满足煤渣、矿渣等结构比较疏松的物料与水分均匀充分混合。一般碾练时间控制在5分钟左右。
产品名称 轮碾加水量% 碾后坯料水分% 碾后坯料堆积密度kg/m3
蒸压粉煤灰砖 2 19-23 750-850
4.成型
蒸压粉煤灰砖一般采用半干压法成型。宜采用自动液压压砖机双面分次加压。压砖机年生产能力应大于3000万标块，盘转式压砖机成型压力应大于2000KN以上，全自动液压压砖机成型压力应大于8000KN。成型水分要求19-23%。
5.蒸压养护
应采用高压蒸汽养护，蒸压养护的主要设备为蒸压釜，养护条件一般为温度174℃-198℃，压力0.8 MPa.-1.3Mpa。为了充分利用余热，可采用多釜循环运行的“调汽”方案。
蒸压养护制度
产品名称 养护阶段及时间(h)
静停 升温 恒温 降温 进出釜率
蒸压粉煤灰砖 4 0.5 6-7 5 0.5
第六章 成品检验及产品出厂
6.1成品的出厂决定权属于检验室。检验室应配备专业技术人员负责出厂的检验和过程管理，产品质量必须按相应产品标准严格检验和控制，检验室签发产品合格证后方能出厂。
6.2成品检验
分为出厂检验和型式检验。出厂检验由企业完成，型式检验由有资质检测机构检测。出厂产品的出厂检验检验结果如与型式检验任一项指标不符时，应立即通知用户停止使用，企业与用户双方将该编号封存样寄送省级或省级以上国家认可的质检机构进行复检，以复检结果为准。
按合同要求进行实物质量验收中，双方共同签封的样品在有效期内被判为不合格的，企业应及时查明原因，采取纠正措施和预防措施。
6.3产品出厂
6.3.1标识
产品出厂时，应有明显的标识。
产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证要包括：生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号、由检验员或承接单位签章。
6.3.2使用说明书：
为方便使用，供方应提供产品使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。
6.3.3包装、贮存和运输
1.包装：
产品应妥善包装，符合环保要求。
2.贮存
企业应建有与产能相适宜的产品堆场，尽量延长堆场产品在常温条件下保湿养护周期。
产品出釜后，蒸压灰砂砖、蒸压灰砂多孔砖、蒸压粉煤灰砖应存放三天后出厂，蒸压粉煤灰多孔砖应存放七天后出厂。产品贮存堆放应做到场地平整、分等分级、整齐稳妥。
3.运输
产品运输、装卸时，不得抛、掷、翻斗卸货。
6.4售后服务准则：
1.按订货合同规定，要定时间、定规格、定量供应使用单位。
2.告知用户产品的主要物理力学性能等产品质量指标。
3.告知用户使用该产品的注意事项。
4.告知用户本企业售后服务的联系人、通讯地址及电话。
5.征求用户对本企业售后服务及进一步提高产品质量等方面的建议和意见。
6.5 企业应积极做好售后服务，建立和坚持访问用户制度，广泛征询对产品质量、性能、包装、运输及执行合同等方面的意见，建立用户档案，持续改进和追踪。
本规程自公布之日起实施。
附：《蒸压灰砂砖生产控制检验项目表》
序号 检验项目 检验内容 检验制度
1 生石灰 细度,A-CaO,消化速度,消化温度 每班一次
2 电石渣 A-CaO，含水率 每班一次
3 砂 颗粒级配、含水率 每班一次
4 一搅拌后混合料 含水率、A-CaO 每班两次以上
5 消化后混合料 出仓温度、 出仓含水率、容重 每班两次以上
6 二搅拌后混合料 含水率、混合料搅拌均匀性 每班两次以上
7 蒸压养护 温度、压力、时间 每班每小时记录
8 砖坯 外形尺寸、单块重量 每班两次以上
9 成品 标准规定出厂检验项目 每批抽查
《蒸压粉煤灰砖生产控制检验项目表》
序号 检验项目 检验内容 检验制度
1 粉煤灰 烧失量、细度 必要时进行
2 生石灰 细度、A-CaO、消化速度、消化温度 每班一次
3 骨料:砂、煤渣 砂子：颗粒级配、自然含水率
煤渣：级配、含水率 每班一次
4 石膏 细度 每班一次
5 搅拌后混合料 含水率、A-CaO、混合料搅拌均匀性 每班两次以上
6 消化后混合料 出仓温度、 出仓含水率 每班两次以上
7 碾后混合料 容重 、含水率 每班两次以上
8 蒸压养护 温度、压力、时间 每班每小时记录
9 砖坯 外形尺寸、单块重量 每班两次以上
10 成品 标准规定出厂检验项目 每批抽查
检 验 报 告
2012——XXXX
产品名称 蒸压灰砂砖
生产单位 XX有限公司
检验类别 出 厂 检 验
XXX有限公司
XXX有限公司
检验报告
2012——XXXX 共2页 第1页
产品名称 蒸压灰砂砖 规格型号
生产单位 商 标
生产单位地址 抽样日期
抽样者 检验人员
抽样地点 公司内合格品堆场 生产日期
样品说明及标识 / 抽样方案 随机抽样
样品数量 50块 检验地点 试验室检验。
样品特性及状态 完 好 检验日期
抽样基数 块 检验类别 出厂检验
检验依据 GB 11945―1999 检验项目 见附页
检 验 结 论 该批产品所检项目指标 。
年 月 日
说 明 检 验 方 法 GB/T 2542－2003
其 他 事 项 /
批准： 审核： 检验：
XXX有限公司
检验报告附页
蒸压灰砂砖质量检验汇总评定表
2012——XXXX 规格型号： 共2页 第2页
序号 检 验 项 目 单位 技 术 要 求 检测
结果 单项
评定
1 尺
寸
偏
差
和外观 缺棱掉角 个 个数不多于 合格块数≥45块 共合格
块
mm 最大尺寸不得大于
mm 最小尺寸不得大于
对应高度差 mm 不得大于
裂纹 mm 大面上宽度方向及其延伸到条面的长度不得大于
大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面水平裂纹的长度不得大于
mm 条数不多于
长 度 mm ±
宽 度 mm ±
高 度 mm ±
2 力学性能 强度级别 MPa 抗压强度 平均值不小于
单块值不小于
抗折强度 平均值不小于
单块值不小于
3 颜色 / 应基本一致，无明显色差
XXX有限公司
检验报告
2012——XXXX 共2页 第1页
产品名称 粉煤灰砖 规格型号
生产单位 商 标
生产单位地址 抽样日期
抽样者 检验人员
抽样地点 公司内合格品堆场 生产日期
样品说明及标识 / 抽样方案 随机抽样
样品数量 50块 检验地点 试验室检验。
样品特性及状态 完 好 检验日期
抽样基数 块 检验类别 出厂检验
检验依据 JC239―2001 检验项目 见附页
检 验 结 论 该批产品所检项目指标 。
年 月 日
说 明 检 验 方 法 GB/T 2542－2003
其 他 事 项 /
批准： 审核： 检验：
XXX有限公司
检验报告附页
粉煤灰砖质量检验汇总评定表
2012——XXXX 规格型号： 共2页第2页
序号 检 验 项 目 单位 技 术 要 求
（合格品） 检测
结果 单项
评定
1 尺
寸
偏
差
和外观 缺棱掉角 mm 缺棱掉角最小破坏尺寸不得大于20 合格块数≥45块 共合格
块
完整面 / 不少于1条面和1顶面
裂纹 mm 大面上宽度方向的裂纹（包括延伸到顶面上的长度）长度不得大于70
mm 其他裂纹的长度不得大于100
层裂 / 不允许
对应高度差 mm 不得大于3
长 度 mm 240 ±3
宽 度 mm 115 ±3
高 度 mm 115 ±3
2 力学性能 强度级别 MPa 抗压
强度 平均值不小于
单块值不小于
抗折
强度 平均值不小于
单块值不小于
3 色差 / 应基本一致，无明显色差
XXX有限公司
检验报告
2012——XXXX 共2页 第1页
产品名称 蒸压粉煤灰多孔砖 规格型号
生产单位 商 标
生产单位地址 抽样日期
抽样者 检验人员
抽样地点 公司内合格品堆场 生产日期
样品说明及标识 / 抽样方案 随机抽样
样品数量 50块 检验地点 试验室检验。
样品特性及状态 完 好 检验日期
抽样基数 块 检验类别 出厂检验
检验依据 GB26541―2011 检验项目 见附页
检 验 结 论 该批产品所检项目指标 。
年 月 日
说 明 检 验 方 法 GB/T 2542－2003
其 他 事 项 /
批准： 审核： 检验：
XXX有限公司
检验报告附页
蒸压粉煤灰多孔砖质量检验汇总评定表
2012——XXXX 规格型号： 共2页第2页
序号 检 验 项 目 单位 技 术 要 求
（合格品） 检测
结果 单项
评定
1 外观
质量 缺棱掉角 mm 个数应不大于2 合格块数≥45块 共合格
块
三个方向投影尺寸的最大值应不大于15
裂纹 mm 裂纹延伸的投影尺寸累计应不大于20
层裂 / 不允许
弯曲 mm 应不大于1
2 尺
寸
偏
差 长 度 mm +2 ，-1
宽 度 mm +2 ，-1
高 度 mm ±2
3 力学性能 强度等级 MPa 抗压
强度 平均值不小于
单块值不小于
抗折
强度 平均值不小于
单块值不小于
XXX有限公司
检验报告
2012——XXXX 共2页 第1页
产品名称 蒸压灰砂多孔砖 规格型号
生产单位 商 标
生产单位地址 抽样日期
抽样者 检验人员
抽样地点 公司内合格品堆场 生产日期
样品说明及标识 / 抽样方案 随机抽样
样品数量 50块 检验地点 试验室检验。
样品特性及状态 完 好 检验日期
抽样基数 块 检验类别 出厂检验
检验依据 JC/T 637―2009 检验项目 见附页
检 验 结 论 该批产品所检项目指标 。
年 月 日
说 明 检 验 方 法 GB/T 2542－2003
其 他 事 项 /
批准： 审核： 检验：
XXX有限公司
检验报告附页
蒸压灰砂多孔砖质量检验汇总评定表
2012——XXXX 规格型号： 共2页 第2页
序号 检 验 项 目 单位 技 术 要 求
（合格品） 检测
结果 单项
评定
1 外观质量 缺棱掉角 mm 最大尺寸≤15 合格块数≥45块 共合格
块
个 缺棱掉角个数应不大于1个
裂纹长度 mm 大面宽度方向及其延伸到条面的长度不得大于50
大面长度方向及其延伸到顶面或条面长度方向及其延伸到顶面的水平裂纹的长度不得大于70
裂纹条数不多于1
2 尺
寸
偏
差 长 度 mm
mm 平均偏差 ±
极差 ±
宽 度 mm
mm 平均偏差 ±
极差 ±
高 度 mm 平均偏差 ±
极差 ±
3 强度等级 MPa 平均值≥
单块最小值≥
4 孔型、孔洞率及孔洞结构 / 孔洞排列上下左右应对称，分布均匀；圆孔直径不大于22mm ；非圆孔内切圆直径不大于15mm；孔洞外壁厚度不小于10 mm ；肋厚度不小于7mm
% ≥25
XXX有限公司
产品检验原始记录
2012——XXXX
产品名称
规格型号
生产企业
检验类别
二0一二年 月 日
XXX有限公司
石灰有效钙的测定（蔗糖法）原始记录
样品编号: 共 页 第 页
样品号 1 2 平均值
取样前称量瓶+烘干冷却样重
取样后称量瓶+烘干冷却样重
取样重G
标滴滴定初读数
标滴滴定后读数
使用指示剂
标滴消耗量V (ml)
检验使用仪器设备 标准筛（筛孔1mm和0.15mm各一个）、称量瓶（直径3cm容积20cm3、分析天平（称量100g感量0.1mg）、烘箱（温度0-300℃）、磁力搅拌器、干燥器（直径250cm）、锥形瓶（250ml）、糖分析纯、0.5N盐酸、1%酚酞指示剂。
要求
检验结果（平均值）
评定
备注 ω=0.02804 N．V/G
式中：0.02804------氧化钙毫克当量（g）
N--------盐酸标准溶液精确当量浓度
V---------滴定消耗盐酸标准溶液体积（ml）
G---------石灰试样重量（g）
复核： 检验： 年 月 日
XXX有限公司
蒸压灰砂多孔砖孔洞率及空洞结构检验原始记录
检验批号： 规格等级： 共 页 第 页
试件
组号 受压面尺寸（mm） 试件体积V（m3） 吊架及铁丝质量（g） 浸泡24h后试件悬浸质量+吊架及铁丝质量（g） 悬浸质量m1（g） 面干潮湿质量m2（g） 孔洞率Q 孔洞排列及尺寸(mm) 最小壁厚(mm) 最小肋厚(mm)
长度 宽度 高度
1
2
3
4
5
检验使用仪器设备
标准
要求
检验
结果
评定
备注 Q=［1-(M2-M1)/d/V］×100
复核： 检验： 记录： 年 月 日
XXX有限公司
蒸压灰砂砖抗折强度试验原始记录
检验批号： 强度等级： 共 页 第 页
试件组号 尺寸（mm） 跨距L（mm） 破坏荷载 P（N） 抗折强度
Rc（Mpa） 抗折强度（Mpa）
宽度B 高度H 单块最小值 平均值
1 实测
平均 平均
2 实测
平均 平均
3 实测
平均 平均
4 实测
平均 平均
5 实测
平均 平均
检验使用仪器设备
标准要求
检验结果
评定
备注 Rc = 3PL/2BH2
复核： 检验： 记录： 年 月 日
XXX有限公司
蒸压灰砂砖抗压强度试验原始记录
检验批号： 强度等级： 共 页 第 页
试件组号 连接面尺寸（mm） 破坏荷载P（kN） 抗压强度
Rp（Mpa） 抗压强度（Mpa）
长度L 宽度B 单块最小值 平均值
1 实测
平均 平均
2 实测
平均 平均
3 实测
平均 平均
4 实测
平均 平均
5 实测
平均 平均
检验使用仪器设备
标准要求
检验结果
评定
备注 Rp = P/ LB
复核： 检验： 记录： 年 月 日
XXX有限公司
蒸压灰砂多孔砖外观质量检验原始记录表
检验批号 规格型号 共 页 第 页
样品 缺棱掉角 裂纹 单块判定
编号 缺棱掉角个数 长度方向投影尺寸(mm) 宽度方向投影尺寸(mm) 高度方向投影尺寸(mm) 大面宽度方向及其延伸到条面的长度 大面长度方向及其延伸到顶面的裂纹的长度 条面长度方向及其延伸到顶面水平裂纹的长度 裂纹
条数
检验仪器：钢直尺 检验地点：
检验： 审核： 日期： 年 月 日
XXX有限公司
蒸压灰砂多孔砖尺寸偏差检验原始记录表
检验批号 规格型号 共 页 第 页
样品
编号 长度（mm） 宽度（mm） 厚度（mm）
测1 测2 平均值 测1 测2 平均值 测1 测2 平均值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
计算 样本长度平均值 样本宽度平均值 样本高度平均值
样本长度平均偏差 样本宽度平均偏差 样本高度平均偏差
样本长度极差 样本宽度极差 样本高度极差
标准要求
评定
检验使用仪器
检验： 计算： 审核： 日期： 年 月 日
产品出厂检验抽样单
编号：
生产单位 样品名称
生产地址 型号规格
检验依据 试验方法
检验类别 商 标
生产日期 批 号
抽样日期 抽样地点
环境条件 抽样方法
受 检 批数 量 抽取样品数 量
抽 样 人 检 验 人
样品特性状 态
现场观察记 事
XXX有限公司
蒸压粉煤灰多孔砖抗压强度试验原始记录
生产单位: 强度等级： 共 页 第 页
试件组号 受压面尺寸（mm） 高宽比
H/B 破坏荷载P（N） 抗压强度
R（Mpa） 抗压强度
长度L 宽度B 高度H 单块最小值 组平均值
1 实测
平均
2 实测
平均
3 实测
平均
4 实测
平均
5 实测
平均
检验使用仪器设备
标准要求 评定
备注 R = P/ LB
复核： 检验： 记录： 年 月 日
XXX有限公司
石灰消解温度及消解速度测定原始记录
编号 测定日期人 员 石灰消解时间及温度记录
时间
温度
时间
温度
时间
温度
时间
温度
时间
温度
时间
温度
时间
温度
检验使用仪器设备；保温杯、秒表、天平（称量100g，感量0.01g）、温度计（0-100℃）
XXX有限公司
石灰细度的测定原始记录
编号 测定日期 负压 样重 筛析时间 筛余量 石灰试样的筛余质量百分数 测定
人员
检验使用仪器设备；负压筛、电子天平（称量100 g，感量0.05g）、称样盘
XXX有限公司
蒸压灰砂砖外观质量尺寸偏差检验原始记录表
检验批号 产品名称 规格型号 共 页 第 页
序
号 检 验
项 目 标 准 规 定 计量
单位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 尺寸偏差
和外观 长度 ± mm
宽度 ± mm
高度 ± mm
缺棱掉角 缺棱掉角个数 不多于 个
长度方向投影尺寸(mm) 最大尺寸≤20，最小尺寸≤10 mm
宽度方向投影尺寸(mm) 最大尺寸≤20，最小尺寸≤10 mm
高度方向投影尺寸(mm) 最大尺寸≤20，最小尺寸≤10 mm
裂纹长度 大面上宽度方向及其延伸到条面的长度 长度不得大于70 mm
大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度 长度不得大于100 mm
条、顶面水平裂纹的长度 长度不得大于100 mm
裂纹条数 不多于 个
对应高度差 不得大于3 mm
单块评定
2 颜色 应基本一致，无明显色差 /
检验地点 检验使用的主要仪器量具名称、型号 检验依据
环境条件 备 注
复核 检验 记录 检验日期 年 月 日
蒸压工序记录
釜号
项目 釜 号（ 年 月 日） 釜 号（ 年 月 日） 釜 号（ 年 月 日） 备 注
时间
（时：分） 汽压
(Mpa) 温度 时间（时：分） 汽压
(Mpa) 温度 时间
（时：分） 汽压
(Mpa) 温度
入 釜
抽真空
升温
恒温
降温
出釜
记录人
交接班情况 交班人
说明： 1、升降温前60分钟每10分钟记录一次，之后及恒温时间每小时记录一次。
2、记录须准确及时，不得涂改、撕毁、乱涂乱画与工作无关的东西。
消化工序记录
时间 班次 仓号 出仓温度 记录人