蒸压加气砼砌块工艺技术及质量管理规程

蒸压加气砼砌块工艺技术 及质量管理规程

安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室发布

二0一三年四月

 

前    言

　　随着国家墙改政策的强力推进及建筑节能的要求，我省新型墙体材料发展迅猛，特别是蒸压加气砼砌块的发展如雨后春笋。加气混凝土砌块是一种轻质多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰（砂）、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸养养护和铣磨等工序而制成的。加气混凝土具有质量轻、保温性能及吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，因生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰或尾矿砂为原料，既能综合利用工业废渣，治理环境污染，保护耕地，生产的加气混凝土砌块又可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%甚至60%的建筑标准要求。企业在工业废渣得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益。

　　目前我省蒸压加气砼砌块生产企业已达六十多家，但各企业之间存在着较大差距。各生产企业规模大小不一，企业技术水平、质量管理水平和产品质量状况参差不齐，少数企业质量意识淡薄，质量管理薄弱，没有设立质量管理机构和专职人员，不注重产品质量，不是以质量求市场、求效益、求发展，而是不按标准生产，直接导致部分工程墙体质量出现问题，这很不利于蒸压加气砼砌块在我省墙材市场的推广应用，为了规范企业行为，符合国家相关政策和要求，保证全省蒸压加气砼砌块行业的健康发展，确保建筑物的品质，十分有必要制定全省蒸压加气砼砌块工艺质量管理规程。

　　本《蒸压加气砼砌块工艺技术及质量管理规程》根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，相关产业政策及蒸压加气砼砌块生产工艺要求制定。规程由郑碧、薛世浩、胡惠明等编写。在编写过程中得到安徽坤隆新型建材有限公司、芜湖中龙科技有限公司、安徽建鑫新型墙材科技有限公司、宣城博瑞新型建材有限公司的帮助，还参考了许多专家论著文献，在此一并表示衷心感谢！

　　由于编写水平有限，不当之处，恳请指正。

                                                      2013.4

目录

　　第一章  总  则

　　第二章  质量管理机构

　　第三章  质量管理制度... 3

　　第四章 原材料的质量管理及工艺要求

　　第五章 过程质量管理及工艺要求

　　第六章 产品检验及产品出厂

　　附件1  安徽省新型墙材企业检验室基本条件

　　附件2  安徽省新型墙体材料企业现场考核办法

　　附件3  安徽省新型墙体材料产品确认管理办法

　　附件4  安徽省新型墙体材料生产企业记录表格

第一章  总  则

　　1.1 为了规范安徽省蒸压加气混凝土砌块生产企业工艺技术及质量管理，保证和稳定产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《蒸压加气砼砌块》和相关产业政策及生产工艺要求，特制定本规程。

　　1.2 本规程适用于安徽省境内蒸压加气混凝土砌块所有生产企业。安徽省蒸压加气混凝土砌块生产企业应获得《安徽省新型墙材资质认定证书》。

　　1.3 蒸压加气混凝土砌块所有生产企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准，积极采用GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际情况制定质量管理体系文件，确保有效运行。企业应建立质量考核制度，实行质量否决权，将质量考核结果和经济挂钩，鼓励生产企业设立质量基金，用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的班组和个人。

　　1.4 企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理，检验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。

　　1.5 在省行业主管部门的领导下，各市县墙改办应加强对境内蒸压加气混凝土生产企业工艺及质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程。

第二章  质量管理机构

　　2.1 质量管理机构的设置

　　1.企业应确立以最高管理者或管理者代表负责的质量管理组织和建立符合《新型墙材企业检验室基本条件》（附件1）的检验室。

　　2.质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间和职能部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。

　　3.企业检验室内设原材料分析组、产品检验组和质量管理组等，分别负责原材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。

　　2.2 质量管理机构的职责 

　　2.2.1质量管理组织的职责

　　1.编制适合本企业的质量管理体系文件；

　　2.组织制定企业的质量方针和质量目标；

　　3.负责和监督企业质量管理体系的有效运行；

　　4.制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量；

　　5.组织企业内部质量审核；

　　6.负责重大质量事故的分析处理；

　　7.组织开展群众性质量活动。

　　2.2.2各车间和职能部门的职责

　　1.保证质量管理体系在本单位得到有效运行；

　　2.组织开展质量管理活动；

　　3.严格执行质量管理组织和检验室的质量指令；

　　4.完成本单位涉及的质量指标或质量目标。

　　2.2.3检验室的职责和权限

　　1.质量检验

　　按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证产品检验的可追溯性。

　　2.质量控制

　　根据产品质量要求，制定原材料、半成品和成品的企业内控质量指标，组织实施过程质量控制，运用数理统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正措施、预防措施，使生产全过程处于受控状态。

　　3.出厂产品的合格确认和验证

　　严格按照相关产品确认程序进行确认和验证，杜绝不合格产品的出厂。

　　4.质量统计和分析

　　利用数理统计方法，及时进行质量统计，做好分析和改进工作。

　　5.试验研究

　　根据原材料的变动情况及用户需求，及时进行产品试验研究，提高产品质量。

　　6.检验室具有产品出厂决定权。

　　2.3 检验室人员配备

　　2.3.1检验室应配备主任、工艺、统计及检验等人员。企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。检验室人员人数应能满足检验工作需要，一般不得低于全厂生产职工总数的4%，或不得少于4人。

　　2.3.2检验室人员任职要求  

　　1.检验室主任：必须具备中级职称以上资格，或从事检验室工作多年，具备较丰富的质量管理经验和良好职业道德，有一定的组织能力和分析处理问题的能力，坚持原则，熟知生产工艺、相关标准和质量法规。

　　2.工艺统计人员：具有良好职业道德，经过专业训练，掌握蒸压加气混凝土砌块生产理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度。

　　3.检验人员：具有高中（或相当于高中）以上文化水平，熟知本岗位的操作规程、控制项目、指标范围及检验方法，经专门培训、考核，取得省级新型墙材行业主管部门或其授权的行业协会颁发的岗位资格证书。

　　4.检验室人员要相对稳定，检验室业务骨干的任用和调动应征求检验室主任的意见。

　　2.4 企业检验室的认定

　　1.检验室需取得合格证：需取得省墙改主管部门的检验室合格证。

　　2.安徽省新型墙体材料生产企业检验室管理办法（试行）、企业检验室现场考核表见附件2、附件3。

第三章  质量管理制度

　　3.1 企业结合实际情况，按照本规程的要求，制定文件化质量管理体系，编制生产过程质量控制图表和原材料、半成品、成品的内控指标，按照GB/T19000—ISO9000族标准编制为保证质量管理体系有效运行所必需的程序文件。

　　3.2 检验室应建立健全内部管理与检验制度，主要包括：

　　1.各组职责范围、岗位责任制和作业指导书。

　　2.质量事故报告制度。

　　3.对比验证制度（如与省级对比验证；内部抽查对比验证）。

　　4.检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。

　　5.标准溶液配制和专人管理制度。

　　6.采购和管理制度。

　　7.文件管理制度。

　　8.样品管理制度。

　　9.人员培训和考核制度。

　　10.检验原始记录、台帐和检验报告的填写、编制、审批制度。

　　11.质量统计管理制度。

　　12.出厂产品的合格确认制度。

　　3.3 检验环境条件、试验仪器设备和化学试剂的管理要求

　　1.检验环境条件必须符合相关技术标准的要求。

　　2.仪器设备必须按蒸压加气砼砌块标准和《新型墙材企业检验室基本条件》要求配置齐全，符合有关技术标准，并建立仪器设备档案。

　　3.检验用的化学试剂应验明其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号，严禁使用不符合要求的化学试剂。

　　3.4 产品对比验证检验和抽查对比的管理要求

　　1.企业应按《新型墙材企业检验室基本条件》的要求，定期进行对比验证检验，不断提高检验水平和检验结果的准确性；检验结果以省级质检机构的检验结果为准。

　　2.为了确保检验数据的准确性和可靠性，检验室对各检验岗位人员要组织内部密码抽查和操作考核。为确保检验数据的准确性，企业要定期按对比项目对检验员进行抽查考核。各企业每年应与省级建材质检机构进行一次对比试验。

　　抽查次数：生产控制岗位每人每月不少于2个样品；

　　化学分析岗位每人每月不少于1个样品；

　　抗压强度、干密度检验岗位每人每月不少于2个样品；

　　同一岗位的对比检验每月应进行一次。

　　3.试验允许误差应符合《试验允许误差表》（见表4-1）规定。

                      试验允许误差表                         表4-1

范 围 项 目	同一检验室 不大于	不同检验室 不大于	误差 类别	对比样 品组数
抗 压 强 度	8％	10％	相 对	5组
干密度	2％	4％	相 对	3组

　　3.5  质量记录、档案、资料、报表管理的要求

　　1.按照《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作。原始记录和台帐使用统一的表式，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐，并按月装订成册，由专人保管，按期存技术档案室。原始记录保存期为三年。台帐应长期保存。

　　2.各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰、完整，不得任意涂改。当笔误时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更改后的数据并加盖修改人印章，涉及产品出厂的检验记录的更正应有检验室主任签字或盖章。

　　3.对质量检验数据要及时整理和统计，每月有月统计报表和月统计分析总结，全年应有年统计报表和年统计质量总结。

　　3.6 人员培训和考核

　　1.提高企业职工的质量意识和技术素质是保证产品质量的重要环节，每年应制定培训和考核计划，并按期实施。

　　2.每年按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检验人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。

第四章 原材料的质量管理及工艺要求

　　4.1  企业应根据原材料质量控制要求选择合格的供方，以保证所采购的原材料符合规定要求,供销部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。建立原燃材料供货方的档案，并对其符合性进行评价。原材料质量控制项目及检验频次应符合下表要求。

原材料质量控制项目及检验频次           表4-2

原材料名称	检 测 项 目	检验频率
粉煤灰、炉底渣	（1）细度 （2）化学成份 （3）烧失量	每批
尾矿或砂	（1）化学成份 （2）粘土及有机物含量 （3）烧失量	每批
矿渣	（1）松散容重 （2）CaO/ SiO2 （3）化学成份	每批
水泥	（1）CaO含量 （2）比表面积 （3）游离CaO含量 （4）凝结时间	每批
石灰	（1）消化温度、消化时间 （2）有效钙含量 （3）细 度 （4）氧化镁含量	每批
石 膏	（1）细 度 （2）CaSO4·2H2O含量 （3）含水量	每批
铝粉膏	（1）固体分 （2）固体分中活性铝含量 （3）细 度 （4）发气率 （5）水分散性	每批

　　4.2  原材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，使用前应先检验。对于同库存放多种原料时，应按原料种类分区存放，存放现场应有标识，避免混杂。粉煤灰、矿渣、尾矿或砂等主要原材料初次使用或更换产地时，必须检验放射性合格后方可使用。

　　4.3  原材料质量应符合相关的标准要求。

　　1.企业在初次使用时，必须按相关标准进行检验，确认产品质量后方可使用。

　　2.供方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告或型式检验报告。

　　3.企业应按相关标准进行验收。

　　4.对验收不合格的材料，应及时通知供方，可采取退货或让步接收的办法处理；当采取让步接收的办法处理时，应不影响下道工序产品的质量；当双方发生纠纷时，可委托省级或省级以上质检机构进行型式检验或仲裁检验。

　　4.4  原材料应保持合理的贮存量。

干粉状原料宜筒仓贮存：粉煤灰一般至少应有4天贮存量；水泥一般7天；石灰不宜久存，一般贮存量4-7天。散粒状、块状和潮湿原料宜贮棚贮存：湿粉煤灰一般应有5-7天贮存量，矿渣一般应有5天贮存量，石膏一般最低20天，砂一般应有7-15天贮存量。铝粉膏贮存期30天左右。企业根据原燃材料供应的难易程度，在保证正常生产的前提下，可以适当调整其最低贮存量。当低于最低贮存量时，企业应组织有关部门采取措施，限期补足。

　　料浆的储备：砂或粉煤灰在磨细制浆后（特别是未经磨细的粉煤灰浆）应有一定的储备期。储浆灌应有搅拌装置。由实践来看，宜储备4小时。

　　4.5  原材料质量要求

　　按原材料在加气砼生产过程中的基本功能，可分为三大类：基本组成材料、发气材料、调节材料。其质量要求如下：

　　4.5.1基本组成材料

　　1.硅质材料

　　（1）砂

　　砂的质量应符合《硅酸盐建筑制品用砂》（JC/T622）技术要求。

砂宜符合下列技术要求：SiO₂总含量≥70%，其中石英含量≥40%；K₂O+Na₂O≤5%；腐殖质含量≤3%；碳酸盐含量≤10%；黏土含量≤8%；Cl^-含量≤0.02%，烧失量≤5%

　　（2）粉煤灰

　　粉煤灰质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC/T409）技术的要求。

一般宜0.08mm方孔筛筛余量≤20%；SiO₂含量≥40%；Al₂O₃含量在15%-35%之间；CaO含量≤10%；Fe₂O₃≤15%；SO₃≤2%；烧失量≤10%。

原则上I级II级粉煤灰均可用于生产粉煤灰加气混凝土。

　　（3）矿渣

　　对矿渣的基本要求是：①水萃质量好，颗粒疏松、均匀，无铁渣和硬渣；②CaO≥40%，Al₂O₃=9%~16%，SO₃=0.8%~1.6%，氯化物≤0.02%；③CaO/ SiO₂（质量比）≥1，不符合以上要求时，应通过试验鉴别其可用性。

　　（4）尾矿

　　富含SiO₂、Al₂O₃的选矿尾矿，可作为生产加气砼的原料，其技术要求可以参考砂。在石膏存在的情况下，以石英、长石为主要成分的尾矿，石英含量≥30%也可。一般要求尾矿中云母含量不得大于1%，未分解的浮选药剂，应当基本消除，因此宜采用尾矿库中多年积存的“老”尾矿。

　　2.钙质材料

　　（1）石灰

　　为了有效利用石灰的消化热和改善生产工艺提高产品质量，一般采用磨细生石灰。

生石灰的技术要求：应符合《硅酸盐建筑制品用生石灰》（JC/T621）质量标准要求。一般采用中速硬烧石灰，加气砼用生石灰细度以0.08mm方孔筛筛余率≤15%、有效氧化钙含量≥65%，消化速度8～15min，消化温度70~85℃为宜。

　　（2）水泥

　　使用含C₃S和C₃A多的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为好，当使用掺混合材料的水泥时，应适当增加用量，其质量标准必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）技术质量要求。

　　4.5.2发气材料

　　1.发气剂

　　由于金属Al的发气反应比较容易控制，发气量大，比较经济，因而目前均以铝粉或铝膏为发气剂，我省加气砼厂家都采用铝粉膏为发气材料。

　　铝粉膏的技术要求：

　　铝粉膏应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407表中规定的技术要求：

品种	代号	固体分%≥	固体分中活性铝%≥	细度0.075mm筛筛余≤%	发气率%			水分散性
					4min	16min	30min
油剂型铝粉膏	GLY-75	75	90	3.0	50-80	≥80	≥99	无团粒
	GLY-65	65
水剂型铝粉膏	GLS-70	70	85		40-60
	GLS-65	65

　　2.稳泡剂

　　一般来说，各种表面活性剂均具有稳泡作用，在加气砼中常用的有以下几种气泡稳定剂。

　　（1）可溶油

　　可溶油是将油酸、三乙醇胺和水,在常温下按1：3：36比例配合而成。

　　（2）皂荚粉

　　皂荚粉是一种非离子型表面活性剂，主要成分是皂素、糖甙、丹宁及醣类、纤维、蛋白质、脂肪等。

　　（3）SP和TS稳泡剂

　　SP和TS稳泡剂,都是野生皂素植物的再制剂。SP稳泡剂为米黄色粉未，TS稳泡剂为液剂。

　　（4）氧化石蜡皂，以石蜡为原料，在一定温度下通入空气进行氧化，再用苛性钠皂化而成。

　　4.5.3调节材料

　　为使加气砼在生产中某一工艺环节上性能得以改善而在配料中加入的辅助材料称为调节材料。

　　1.石膏

　　一般对石膏的可用性由试验确定。无论天然石膏或者工业付产石膏的CaSO₄·2H₂O的含量应不低于80%，P₂O₅≤0.8%。

　　2.烧碱

　　烧碱可以有效地提高加气砼料浆的碱性，从而改善铝粉的发气条件，提高铝粉发气速度。以石灰为钙质材料的加气砼一般很少使用。

　　3.水玻璃

　　水玻璃不仅能延缓铝粉开始发气时间，对料浆的发气过程也有一定影响，它的用量需多方面因素确定。一般水玻璃模数在2.0-3.0之间,以钠水玻璃效果为好。

　　4.纯碱

　　在水泥-矿渣-砂型加气混凝土中提高料浆的碱性，提高铝粉发气速度；加速坯体硬化；提高制品强度。

　　5.硼砂

　　在水泥-矿渣-砂型加气混凝土中延缓料浆水泥的水化和凝结速度，调节料浆的稠化速度。

第五章 过程质量管理及工艺要求

　　5.1蒸压加气砼砌块生产工艺

　　5.1.1工艺流程图

　　5.1.2蒸压加气砼砌块工艺工序

　　蒸压加气砼砌块的生产需根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等来确定不同的生产工艺，一般情况下，主要工艺流程可分为：原材料处理及料浆制备、配料、搅拌浇注成型、静停与切割、蒸压养护、拆模、加工和包装等工序。

　　1.原材料的处理及料浆制备

　　原材料处理及料浆制备包括块状物料破碎、磨细和制浆等工艺环节。有的企业可能还有石灰煅烧、湿排粉煤灰的脱水等工序工段。

　　（1）块状物料的破碎：

　　块状物料的破碎主要指生石灰和天然石膏的破碎。加气砼行业主要使用颚式破碎机和锤式破碎机，破碎后粒径要求＜15mm。

　　（2）物料的磨细

　　粒状物的磨细，一般分为单一材料干磨、单一材料湿磨、两种以上材料混合干磨和混合湿磨、单一硅质材料加含钙废浆湿磨五种粉磨工艺。

　　1）干磨工艺及工艺参数

　　原材料的干磨，原则上适用于各种物料，但易产生矿尘污染。砂及含水分多不易干燥物料宜采用湿磨。

　　磨机大多采用球磨机或节能型球磨机，也有采用高压磨（雷蒙磨）。

　　单一材料的干磨主要是石灰和石膏的干磨。但干磨效率不高。为了提高磨机效率和物料质量，可以采取加助磨剂、混磨、喷雾助磨、喷洒助磨剂水溶液等技术措施。

　　干法混磨主要有两种，一种是将石膏按工艺配比的要求加入石灰共同磨细，但石膏石灰混磨时，应注意磨机的冷却或采取其它预防措施，以防磨内温度高而脱水形成半水石膏；另一种是部分粉煤灰与钙质材料一起共同磨细，可防止石灰发生“糊磨”现象，提高粉磨效率，可制得性能良好混合胶结料。

　　干磨工艺参数：

　　出磨物料的细度。单材石膏、石灰干磨一般0.08mm筛筛余为5~15%，混磨工艺比表面4000~6000 cm²/g或0.063mm方孔筛余15~5%。

　　2）湿磨工艺及工艺参数：

　　湿磨工艺效率高，无粉尘污染，广泛应用于硅质材料的磨细。

　　湿磨工艺主要设备为球磨机和砂浆泵、料浆贮罐。球磨机与干法相同。硅质材料磨细后的贮浆罐至少应设置两个。混磨的料浆质量通常以细度和浓度确定。磨机工应随时掌握物料的粒度、颜色、杂质含量及活性情况，根据生产需要和测定数据及时对喂料量和加水量进行调整。

　　单一材料的湿磨适用于砂、矿渣、粉煤灰，混合湿磨工艺主要有砂与石灰的混合湿磨、硅质材料加钙质材料湿磨、粉煤灰加气混凝土的混合湿磨、水热球磨工艺。

　　湿磨生产工艺参数：

　　料浆质量以测定浓度和细度确定。料浆质量要求根据物料品种及该种物料当时的质量水平以及贮存条件等决定，对砂浆密度一般要求为1.60~1.75kg/L，细度一般2800~3200cm²/g；矿渣浆一般要求在2500~2800cm²/g，密度一般在1.5~1.65kg/L；对粉煤灰料浆细度一般要求2800~3200cm²/g，密度一般1.60~1.75kg/L。

　　（3）料浆制备

　　当砂或粉煤灰在加水磨细时，也同时完成了制浆工序。采用达到细度要求的湿排粉煤灰时也可不经粉煤灰磨细而直接制浆。干粉煤灰制浆，可由库底的给料机经增湿搅拌机初步增湿后，送入制浆搅拌机与水搅拌，制成符合浓度要求的粉煤灰浆。制浆过程宜采用电脑控制。一般生产控制料浆的浓度为65%左右。

　　（4）液体物料及铝粉悬浮液的制备

　　为了使铝粉在搅拌过程中更容易分散均匀，一般预先将铝粉膏制备成悬浮液。铝粉悬浮液由铝粉膏、脱脂剂或稳泡剂50~60℃热水搅拌而成。

其他可溶原料，如纯碱、硼砂，可溶油等，也应预先制备成一定浓度的热水溶液，单独贮存计量。

　　2.配料

　　加气砼的配料工序宜集中控制，各种设备的操作一般采用电动或气动，物料计量以重量进行计量，以实现计算机自动控制为宜。

　　（1）配合比的设计

　　1）钙硅比：                              

　　各组成材料中的总CaO和总SiO₂的总和的摩尔数比，称为钙硅比C/S。一般地，水泥—石灰—粉煤灰加气砼C/S在0.8左右；水泥—石灰—砂加气砼的C/S值约在0.7-0.8之间。水泥-矿渣-砂加气砼的C/S为0.54左右。

　　2）水料比：

　　水料比是指料浆中的总含水量与加气砼干物料量的总和之比。不同品种的加气砼、原材料性能及制品的密度，在一定的工艺条件下，都有它的最佳水料比。密度500kg/m³水泥—石灰—砂加气砼的最佳水料比在0.65-0.75；500kg/m³水泥—石灰—粉煤灰的加气砼最佳水料比在0.60-0.75；500kg/m³水泥-矿渣-砂加气砼的最佳水料比0.55~0.65。

　　在满足工艺控制条件下，最好采用较小水料比。

　　3）体积密度：

　　加气砼的设计体积密度是所设计的加气砼制品在完成蒸压养护后，单位体积的理论干燥重量。

　　（2）不同品种加气砼的参考配合比

　　1）水泥-石灰-砂型加气混凝土

　　根据研究与大量生产实践经验，水泥-石灰-砂型加气混凝土的最佳配合比如下：

　　①钙质材料总量  38%~40%（其中，水泥/石灰：0.15~0.30）。

　　②干材料用量  水泥5%~10%、石灰35%~30%、石膏≤3%、砂57%~60%

　　③铝粉用量  干材料的0.07%~0.08%。

　　④水料比    0.63~0.70。

　　⑤浇注温度  35~38℃。

　　⑥铝粉搅拌时间  30~60s。

　　水泥宜采用硅酸盐水泥，也可使用矿渣水泥。此时，水泥与石灰之比最好为1:5。石膏对于延缓石灰的消解非常敏感，但用量不能过大，以2%为宜。

　　2）水泥-矿渣-砂型加气混凝土

　　最佳配合比如下：

　　①水泥  18%~20%（普通硅酸盐水泥）。

　　②矿渣  30%~32%（水淬高炉矿渣）。

　　③砂    48%~52%。

　　④铝粉  0.07%~0.08%。

　　⑤纯碱  4kg/ m³。

　　⑥硼砂  0.4 kg/ m³。

　　⑦可溶油  0.6L/m³。

　　⑧水料比  0.6~0.7

　　⑨浇注温度  40~45℃

　　⑩铝粉搅拌时间  15~25s

　　由于不同铁厂产出的矿渣在成分和性质上差别很大，具体配比参数，需要大量实验才能确定。该种加气混凝土的适宜养护压力为1.5Mpa左右。

　　3）水泥-石灰-粉煤灰型加气混凝土

　　最佳配合比如下：

　　①水泥  10%~20%。

　　②石灰  20%~24%（有效钙ACaO=14%~17%）。

　　③石膏  5%~3%。

　　④粉煤灰  63%~65%。

　　⑤铝粉  0.07%~0.08%。

　　⑥水料比  0.6~0.64。

　　⑦浇注温度  36~40℃

　　⑧铝粉搅拌时间  30~40s

　　在配方中，水泥+石灰的总用量，不应采用固定不变值。当石灰用量为20%时，水泥的最佳用量为10%。石膏的最佳掺量为石灰、水泥总用量的5%，粉煤灰不宜磨得过细。

　　（3）生产配合比计算

　　在运用经验配合比和试验验证基础上，确定出最佳配合比后，计算生产配合比，即单位制品的原材料用量。

　　（4）配料工艺设备

　　按确定的配合比进行生产配料。供配料使用的原材料物理形态有三种，即液体物料、浆状物料、粉状物料，此外还有铝粉或铝粉膏，不同物料的喂料与计量设备如下：

　　1)浆状物料的计量配料

　　生产中，硅质材料一般用湿磨法先制备成砂浆、矿渣浆、粉煤灰浆等形式。浆状物料计量也多采用料浆计量罐，既可以通过观察玻璃液面，采用体积计量，也可以采用计量传感器进行适量计量，为便于计算机控制，以重量计量为佳。

　　2)粉状物料的计量配料

　　一般采用自动重量计量秤计量，分为杠杆式和电子传感式两类。电子传感式计量秤计量精度高，能实现自动记录及全程序控制。

　　3)液体物料的计量配料

　　常用体积计量罐计量，其容积可按需要设计，现多用重量计量。

　　4)铝粉或铝粉膏的计量配料

　　铝粉的计量用铝粉称，多为人工操作，卫生条件差。铝粉膏计量称也可自动控制。

　　（5）配比范围及实例

粉煤灰加气砼

名称	单位	配合比范围	安徽坤隆	芜湖中龙	安徽建鑫	宣城博瑞
*水泥	%	6-15	11	12	8	12
石灰	%	18-25	18	18	20	19
粉煤灰	%	65-70	69	67	70	67
石膏	%	3-5	2	3	2	2
*铝粉膏	1/万	7-8	8	6.5	8	7
水料比		0.60-0.65	0.64	0.59	0.65	0.63
浇注温度	℃	36-40	38	40-42	38	40
铝粉搅拌时间	S	30-40	40	40-43	40	40
*采用42.5普硅水泥；**铝粉膏用量按600kg/m3规格计算；

砂加气砼配比范围及实例

名称	单位	配合比范围	安徽坤隆	芜湖中龙	安徽建鑫	宣城博瑞
*水泥	%	10-20	12	14	15	12
石灰	%	20-30	21	18	20	20
砂	%	55-65	63	65	63	67
石膏	%	≤3	2	3	2	3
*铝粉膏	1/万	7-8	7	7	8	7
水料比		0.65-0.75	0.68	0.66	0.67	0.68
浇注温度	℃	35-38	38	40-42	38	38
铝粉搅拌时间	s	30-60	45	40-43	40	45
*采用42.5普硅水泥；**铝粉膏用量按600kg/m3规格计算；

　　3.搅拌浇注成型

　　搅拌浇注是将符合配合比要求的物料搅拌均匀，制成加气混凝土料浆，注入模具，使其形成加气混凝土坯体。

　　（1）搅拌浇注成型工艺主要类型

　　搅拌浇注成型分为搅拌浇注发气和凝结硬化两个阶段。前一个阶段是将在配料工序计量好的物料按工艺规定的程序加入专用的搅拌机中制备成料浆，并注入模具使其发气膨胀，后一阶段是在工艺要求的环境条件下静置硬化，形成坯体。

　　浇注工艺分为移动浇注和定点浇注两种类型。

　　静停过程是坯体硬化过程。 静停硬化工艺方式目前常用的是就地静停和移动静停两种。

　　（2）搅拌浇注的主要设备

　　搅拌机：搅拌加气混凝土料浆一般采用专门的加气混凝土料浆搅拌机。每次搅拌量应满足一只模具的料浆用量。

　　浇注管：浇注管是加气混凝土料浆从搅拌机流入模具的输送通道，也是使料浆能够较快地充满模具各个角落的布料器。在浇注管与搅拌机之间的连接处设有控制料浆流量的阀门，一般为手动或气（电）动蝶阀。

　　搅拌机的给料装置：需与搅拌机性能配套。对浆状物料，一般蝶阀即能准确快速下料；粉状物料，一般要求给料器给料均匀、连续、速度可调，另外密封良好，如格式给料器、螺旋输送机等。

　　（3）坯体初养工艺

　　加气混凝土料浆在模具内发气膨胀和静置硬化，通常称为坯体初养，其设施包括静停模具台、初养室、初养隧道和初养辊道。

　　（4）搅拌浇注工艺参数：

　　1）浇注料浆适宜温度：粉煤灰加气砼： 36~40℃

                        砂加气砼：35-38℃

　　水泥-矿渣-砂：40~45℃

　　料浆的稠度：扩散度18-20cm。

　　发气时间：15-20分钟

　　2）搅拌加气混凝土料浆的投料顺序

　　搅拌机的投料顺序一般遵循先投浆状物料和水，然后投粉状物料，最后投辅助材料和发气材料的原则。料浆与粉料的搅拌时间为1~2min；水泥与混合浆料的搅拌时间为2~4min；碱液搅拌0.33~1min；铝粉搅拌0.25~1min。其中，水泥加料不宜过快，约需持续1min。

　　3）静停

　　静停时间的长短与静停的环境温度高低有关，环境温度高，静停时间短。一般静停的环境温度不低于20℃，以40-50为宜。

　　坯体初养的硬化指标以可切割塑性强度来衡量，一般以0.045-0.08 Mpa为宜。温度为50℃时，加气混凝土坯体的静停时间为1.5~2.5h。

　　浇注完毕后，要及时填写有关工艺参数。

　　搅拌工艺参数及实例

序号	名称	搅拌工艺参数	安徽坤隆	芜湖中龙	安徽建鑫	宣城博瑞
1	料浆+干物料搅拌时间（min）	1-2	2	2-3	3	2
2	水泥与混合胶结料搅拌时间（min）	2-4	3	2-3	2	3
3	铝粉搅拌时间（s）	15-60	40	40-43	40	40

　　静停工艺参数实例

序号	名称	静停工艺参数	安徽坤隆	芜湖中龙	安徽建鑫	宣城博瑞
1	环境温度（℃）	≮20
2	热静停室温（℃）	40-50	45	40-50	50	42
3	静停时间（小时）	1.5-2.5	2	1.5-2	2	2
4	坯体硬化指标（Mpa）	0.045-0.08	0.05	0.05-0.06	0.06	0.06

　　4.切割

　　（1）切割工艺方式

　　切割就是将经过预养、达到一定强度的坯体，切割成一定规格和尺寸的制品。一般采用钢丝作为切割工具。

　　（2）切割工艺的设施

加气混凝土企业使用的切割设施主要是切割机组。切割机需满足JC/T921《蒸压加气混凝土切割机》要求。

　　5.蒸压养护

　　（1）蒸压养护制度

　　蒸压养护制度是指釜内蒸汽温度（压力）与时间的一种优化关系。根据这种关系，一般讲蒸压养护过程划分为抽真空、升温、恒温、降温四个阶段。

　　最佳养护压力为1.0~1.2MPa，锅炉房应保证供应釜压力略大于1.0~1.2MPa饱和蒸汽。适当的真空度是-0.06~-0.07MPa，抽真空速度是用30~50min使釜内表压达到-0.06MPa。升温时间一般120-180 min。综合各种因素考虑，最佳恒温压力是1.0~1.2Mpa，恒温时间是6~7h。一般降温时间为2h左右。

　　三种原材料类型的加气混凝蒸压养护制度

蒸压制度	水泥-石灰-砂型		水泥-矿渣-砂型		水泥-石灰-粉煤灰型
	压力MPa	时间/h	压力MPa	时间/h	压力MPa	时间/h
抽真空	0~-0.06	0.5	0~-0.06	0.5	0~-0.06	0.5
升温（压）	-0.06~1.2	3	-0.06~1.5	2	-0.06~1.5	3
恒温（压）	1.2	7	1.5	6	1.5	7
降温（压）	1.2~0	2	1.5~0	2	1.5~0	2
合计		12.5		10.5		12.5

　　（2）蒸压养护设备

　　蒸压养护的主要设备为蒸压釜。

　　蒸压过程的操作主要包括坯体入釜、抽真空、送汽、出釜四道工序。坯体入釜之前，首先要检查安全阀、压力表、疏水器等工作是否正常；坯体入釜时须保证模车平稳、关釜盖前先用刷子将掺有石墨的皂化油涂擦在橡胶密封圈上，釜门关闭后务必检查锁紧装置是否正常锁闭，然后通蒸汽涨紧密封圈密封。抽真空和送汽，须由专人严格按操作规程操作。

　　企业宜采用Ø2000以上蒸压釜。

　　（3）余热利用

　　企业产品能耗指标应符合相关规定要求。为了充分利用余热，加气混凝土厂一般采用多釜循环运行的“调汽”方案，即将蒸汽从压力高的釜转换到压力较低的釜中，利用余汽产生升温。“调汽”可采用单釜一次调汽、两釜梯次转换、喷射泵强制转换三种方式。

水泥——石灰——粉煤灰加气砼蒸压养护制度及实例

蒸压养护制度			安徽坤隆		宣城博瑞		芜湖中龙		安徽建鑫
名称	压力(Mpa)	时间 (min)	压力(Mpa)	时间 (min)	压力(Mpa)	时间 (min)	压力(Mpa)	时间 (min)	压力(Mpa)	时间 (min)
抽真空	-0.06	30-50	-0.06	30min	-0.06	30min	-0.06	30min	-0.06	30min
升温	-0.06-1.25	2-3 h	1.3	2h	1.3	2h	1.3	2h	1.3	2h
恒温	1.0-1.25	360-420	1.3	7h	1.3	7h	1.3	8h	1.3	8h
降温	1.25-0	120		2h		2h		2h		2h
合计		不少于750

水泥——石灰——砂加气砼蒸压养护制度及实例

蒸压养护制度			安徽坤隆		宣城博瑞		芜湖中龙		安徽建鑫
名称	压力(Mpa)	时间 (min)	压力(Mpa)	时间 (min)	压力(Mpa)	时间 (min)	压力(Mpa)	时间 (min)	压力(Mpa)	时间 (min)
抽真空	-0.06	30-50	-0.06	30min	-0.06	30min	-0.06	30-40	-0.06	30min
升温	-0.06-1.3	120-150	1.3	2h	1.3	2h	1.3	1.25	1.3	2h
恒温	1.20	420	1.3	8h	1.3	7h	1.3	8	1.3	9h
降温	1.20-0	120		2 h		2h		2h		2h
合计		不少于720

　　6.拆模

　　加气混凝土制品从蒸压釜拉出后，停放1~2h开始拆模。对组合式模具并带模养护时，必须在专门的拆模工位拆模。对于体积在4m³以上的大型模具，都使用专用拆模机具。对于体积在4m³以下的小型模具，可用手动扳拆模。质检人员对制品进行分等划类，按国家标准规定，打上各种标记和生产日期。对模具的模底板，在拆模后，就地进行清理，并检查其平整度，然后涂油待用。对重新组合的模具进行清理涂油。

　　7.制品加工和修补

　　（1）制品加工

　　可通过手工或机械进行加工，手工工具有刨槽器、刨角器、钻孔器、手锯等。机械加工设备主要是板材铣磨机和砌块加工机。

　　（2）制品修补

　　加气混凝土的某些外观缺陷，只要没有达到影响结构性能和使用效果的程度，包括只影响外观的尺寸不大的缺棱掉角、表面损伤等，一般可以通过修补来恢复。修补材料配方：水泥20%；熟石膏20%；加气混凝土粉末（从铣磨机收尘器取）60%，修补应在室内进行，冬天防冻。

　　7.砌块的包装

　　宜采用包装机或人工打包机具打包。

第六章 产品检验及产品出厂

　　6.1成品的出厂决定权属于检验室。检验室应配备专业技术人员负责出厂的检验和过程管理，产品质量必须按GB11968《蒸压加气砼砌块》严格检验和控制，检验室签发产品合格证后方能出厂。

　　6.2成品检验

分出厂检验和型式检验。出厂检验应由企业完成，型式检验由有资质检测机构检测。产品的出厂检验结果如与型式检验任一项指标不符时，应立即通知用户停止使用，企业与用户双方将该编号封存样寄送省级或省级以上国家认可的质检机构进行复检，以复检结果为准。

按合同要求进行质量验收，双方共同签封的样品在有效期内被省级或省级以上国家认可的质检机构判为不合格的，企业应及时查明原因，采取纠正措施和预防措施。

　　6.3产品出厂：

　　6.3.1标识：

　　在蒸压加气砼砌块的产品上，应印有生产企业的产品标记。出厂产品应有产品质量证明书。证明书内容应包括：生产厂名、厂址、商标、产品标记、本批产品的主要技术性能和生产日期。

　　6.3.2堆放和运输：

　　1.堆放：砌块应存放5天以上方可出厂。砌块不得露天堆放，产品堆棚要求场地平整。捆扎后的砌块宜用叉车或吊车码放，可码放2~3层。应按品种、规格、等级分别码放，做好标记。产品运到用户时，要求产品按品种、规格、等级分别码放，应有防雨措施。

　　2.运输：产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻自卸货。

　　6.4售后服务准则：

　　1.按订货合同规定，要定时间、定规格、定量供应使用单位。

　　2.告知用户蒸压加气砼砌块产品的主要物理力学性能等产品质量指标。

　　3.告知用户使用该产品的注意事项。

　　（1）在按图施工时，必须按蒸压加气砼砌块砌筑规程和施工规范进行施工。

　　（2）在砌筑墙体时，要使用符合JC890《蒸压加气砼砌块用砌筑砂浆和抹面砂浆》质量要求的产品。

　　（3）如遇产品的供货和质量的相关问题时，及时告知本企业的售后服务人员，以便妥善处理。

　　（4）告知用户本企业售后服务的联系人、通讯地址及电话。

4、征求用户对本企业售后服务及进一步提高产品质量等方面的建议和意见。

6.5 企业应积极做好售后服务，建立和坚持访问用户制度，广泛征询对产品质量、性能、包装、运输及执行合同等方面的意见，建立用户档案，持续改进和追踪。

本规程自公布之日起实施。

《原材料及过程质量控制指标要求》

工序	控制点编号	控制点名称	技术要求	检测 方式	检测 工具	检测 频次
原 材 料	1-1	石灰	JC/T621	专检	略	每批
	1-2	粉煤灰	JC/T409	专检	略	每批
	1-3	水泥	GB175	专检	略	每批
	1-4	铝粉膏	JC/T407	专检	略	每桶
	1-5	石膏	GB/T 5483、GB/T23456	专检	略	每批
石灰加工	2-1	破碎粒度	≤15mm	自检	略	每班2次
	2-2	磨细度（出磨口）	≤15%(0.08mm筛余)	自检	分样筛	每班3次
	2-3	粉状石灰性能（仓）	A-    CaO≥65% 消解温度≥80℃ 细度≤15% 消解速度10～15min	专检	略	每班2次
石膏加工	3-1	破碎粒度	≤15mm	自检	略	每班2次
	3-2	磨细度（出磨口）	≤15%(0.08mm筛余)	自检	分样筛	每班3次
	3-3	石膏含量	3-5%	专检	略	每池
粉煤灰加工	4-1	粉煤灰浓度	比重1.60~1.75	自检	量杯	每小时1次
	4-2	粉煤灰细度	≤15%(0.08mm筛余)	专检	分样筛	每池
配料	5-1	石灰性能	A-    CaO≥65% 消解温度≥80℃ 消解速度10～15min细度≤15%	专检	略	每班4次
	5-2	石灰计量	当日配料单	自检	计量称	每模
	5-3	水泥计量	当日配料单	自检	计量称	每模
	5-4	粉煤灰计量	当日配料单	自检	计量称	每模
	5-5	铝粉膏等计量	当日配料单	自检	计量称	每模
	5-6	废浆密度				每罐
浇注	5-7	各物料投料搅拌时间	当日配料单	自检	秒表	每模
	5-8	料浆扩散度	18-20cm	自检	略	每模
	5-9	浇注温度高度	42℃ 32cm	自检	略	每模
静停	5-8	发气速度	0-10min 1.5-2.5cm/min;11-15min 0.8-1.2cm/min 20min结束	自检	钢直尺	每2-5模
	6-2	稠化时间冒泡时间	15-20min	自检	秒表	每模
	6-3	坯体强度	工艺要求	自检	强度仪	每模
切割	7-1	外观质量		自检	钢直尺	每模
	7-2	尺寸精度		自检	钢直尺	每模
蒸压养护	8	蒸压养护	抽真空-0.06Mpa,升温2-3h，恒温6-7h，降温2h.	自检	压力表	每釜每15min
出釜	9	外观质量和尺寸	GB/T11968	自检	钢直尺	抽检
堆放	10-1	堆放	分等分级	自检	钢直尺	抽检
	10-2	出厂检验	GB/T11968	专检	略	抽检

注：1、以上为粉煤灰蒸压加气砼砌块的生产工艺（石膏与粉煤灰混磨）所建立的生产质量检验控制点，各企业可考虑工艺特点及装备、规模，做适当的调整。

2、砂蒸压加气砼砌块的生产检验控制点，可参照上述内容的原则作适当调整。

XXX有限公司

   石灰消解温度及消解速度测定原始记录

编号

测定日期人 员

石灰消解时间及温度记录

时间

温度

时间

温度

时间

温度

时间

温度

时间

温度

时间

温度

时间

温度

检验使用仪器设备；保温杯、秒表、天平（称量100g，感量0.01g）、温度计（0-100℃）

  XXX有限公司

   石灰细度的测定原始记录

编号	测定日期	负压	样重	筛析时间	筛余量	石灰试样的筛余质量百分数	测定 人员

检验使用仪器设备；负压筛、电子天平（称量100，感量0.05g）、称样盘

                                                 配料搅拌工艺记录表

序号

班次

日期

浆料密度(kg/L )

浆料扩 散度(cm)

浆料 (kg)

废浆 (kg)

水泥 (kg)

石灰 (kg)

铝粉膏 (kg)

稳泡剂 (g)

外加剂 (kg)

补充水(kg)

料浆搅拌时间（s)

铝粉投入搅拌时间（s)

操作人

浇注工艺记录表

日期	浇注温度℃	浇注高度(cm)	扩散度(cm)	浇 注 结 果	班次	记录人	备注

蒸压工序记录
釜号 项目	釜 号（   年   月   日）			釜 号（   年   月   日）			釜 号（   年   月   日）			备  注
	时间 （时：分）	汽压 (Mpa)	温度	时间（时：分）	汽压 (Mpa)	温度	时间 （时：分）	汽压 (Mpa)	温度
入 釜
抽真空
升温
恒温
降温
出釜
记录人
交接班情况	交班人
说明： 1、升降温前60分钟每10分钟记录一次，之后及恒温时间每小时记录一次。       2、记录须准确及时，不得涂改、撕毁、乱涂乱画与工作无关的东西。

 

切割记录表

切 割 编 号

切 割 尺 寸

日 期

切 割 模 数

切割结果

坯体情况

切 割 时 间

入 釜 号

备注

切 塌

断 丝

未 切

缺 棱 掉 角

粘 模

翻转 裂纹

翻 转 断 裂

尺 寸 误 差

静 停 时 间

温 度

粘 结 状 况

检  验  报  告

                2012——XXXX

  

        产品名称    蒸压加气混凝土砌块  

        生产单位        XX有限公司     

        检验类别      出  厂  检  验  

      

                      XXX有限公司

XXX有限公司

检验报告

2012——XXXX                                        共2页  第1页

产品名称	蒸压加气混凝土砌块	规格型号
生产单位		商    标	/
生产单位地址		抽样日期
抽样者		检验人员
抽样地点	公司内合格品堆场	生产日期
样品说明及标识	/	抽样方案	随机抽样
样品数量	50块	检验地点	试验室检验。
样品特性及状态	完 好	检验日期
抽样基数	块	检验类别	出厂检验
检验依据	GB 11968―2006	检验项目	见附页
检 验 结 论	该批产品所检项目指标合格（不合格）。                                                                   年   月   日
说      明	检    验    方    法	GB/T11969--2008
	其    他   事    项	/

 批准：            审核：             检验：

  XXX有限公司检验报告附页

  蒸压加气混凝土砌块质量检验汇总评定表

2012——XXXX      规格型号：                                      共2页 第2页

序号	检 验 项 目		计 量单 位	标  准  要  求		检   测 结   果		单项 评定
1	尺寸允许偏差	长度	mm		合格品数≥45块则判合格		合格 块	合格
		宽度	mm
		高度	mm
2	外观质量	缺棱掉角	mm	最小尺寸不得大于30
				最大尺寸不得大于70
				小于以上尺寸的缺棱掉角个数不多于2
		裂纹长度	mm	贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3
				任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2
				小于以上尺寸的裂纹条数不多于2
		爆裂、粘模和损坏	mm	爆裂、粘模和损坏深度不得大于30
		平面弯曲	/	不允许
		表面疏松层裂	/	不允许
		表面油污	/	不允许
3	强度级别(三组)		MPa	平均值≥				合格
				单块最小值≥
4	干体积密度（三组）		kg/m3	≤				合格

XXX有限公司

产品检验原始记录

                        2012——XXXX

产品名称                       

规格型号                           

生产企业                      

检验类别                      

                    二0一二年   月    日

    产品出厂检验抽样单

                                                              编号：

生产单位		样品名称
生产地址		型号规格
检验依据		试验方法
检验类别		商   标
生产日期		批   号
抽样日期		抽样地点
环境条件		抽样方法
受 检 批数    量		抽取样品数    量
抽 样 人		检 验 人
样品特性状    态
现场观察记    事

XXX有限公司

    蒸压加气混凝土砌块干密度检验原始记录

生产单位:                         密度等级：                  共  页   第  页

试件组号	尺寸（mm）			体积V （mm3）	干重M0 （g）	干密度r0（g /mm3）
	长度	宽度	高度			单块值	组平均值
1
2
3
检验使用仪器设备
标准要求
检验结果（平均值）
评定
备注	r0= M0/V

复核：               检验：                  记录：            年    月    日

                          XXX有限公司

    蒸压加气混凝土砌块立方体抗压强度检验原始记录

检验批号：                        强度等级：                   共   页   第   页

试件组号	受压面尺寸（mm）		受压面面积A1（mm2）	压后质量(g)	破坏荷载p1（N）	单块抗压 强度fcc（MPa）	压后干质量(g)	立方体砌块压力试验含水率（%）	砌块立方体抗 压强度（MPa）
	长度	宽度							单组最 小值	组平 均值
1
2
3
4									/	/
5									/	/
使用仪器
标准要求
检验结果
评定
备注	Fcc= p1/ A1

复核：               检验：                  记录：                 年   月   日

XXX有限公司

蒸压加气混凝土砌块外观质量尺寸偏差检验原始记录表                                                                                                                                                                    

检验批号                               产品名称                          规格型号                                      共    页  第    页

序 号

检 验 项 目

标 准 规 定

计量 单位

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

尺寸允许偏差

长度

±

mm

宽度

±

mm

高度

±

mm

2

外观质量

缺棱掉角

缺棱掉角个数

不多于

个

长度方向投影尺寸(mm)

最小尺寸≤30，最大尺寸≤70

mm

宽度方向投影尺寸(mm)

mm

高度方向投影尺寸(mm)

mm

裂纹长度

贯穿一棱二面的裂纹长度

不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3

mm

任一面上的裂纹长度

不得大于裂纹方向尺寸的1/2

mm

大于以上尺寸的裂纹条数

不多于

个

爆裂、粘模和损坏

爆裂、粘模和损坏深度

不得大于

mm

平面弯曲

不允许

mm

表面疏松层裂

不允许

mm

表面油污

不允许

mm

单块评定

检验地点

检验使用的主要仪器量具名称、型号

检验依据

环境条件

备  注

复核                                              检验                                       记录                                   检验日期                      年    月    日